Tipologie di giranti nelle pompe centrifughe

Proprio così: la girante è il componente principe del corpo pompa; l’elemento che trasferisce energia al fluido da pompare. Riceve il moto dal motore e lo trasforma in energia cinetica, imprimendola al liquido. Un disco caratterizzato da pale curve che ruota all’interno della voluta e, grazie al suo design, genera un movimento centrifugo che spinge il liquido verso l’esterno. La geometria e le dimensioni delle pale determinano l’efficienza della pompa, le sue prestazioni complessive, influenzando fattori quali la portata, la prevalenza e il consumo energetico.

Eppure, dall’esterno le pompe centrifughe hanno tutte una struttura molto simile tra loro, mentre quello che le caratterizza davvero è la tipologia di girante all’interno che ne determina il funzionamento.

Esistono 3 tipologie di giranti: chiuse, aperte, semi-aperte. Il loro layout dice di più della semplice estetica.

Le giranti chiuse sono ideali per applicazioni che richiedono elevate prestazioni idrauliche. Le pale sono racchiuse tra due dischi di copertura (anteriore e posteriore), che creano canali chiusi per il passaggio del liquido, riducendo al minimo le perdite volumetriche. Perfette per pompare liquidi puliti a bassa viscosità, risultano a rischio d’intasamento se il liquido dovesse contenere particelle solide superiori a 2-3 mm. A fronte di un costo di produzione più elevato, richiedono generalmente meno manutenzione nel tempo.

Le giranti aperte non presentano dischi di copertura; le pale sono “nude” ed esposte al passaggio del liquido. Questo le rende adatte alla gestione di liquidi contenenti solidi, come acque reflue, a bassa prevalenza. Presentano una minor efficienza idraulica, dovuta alla possibilità di trafilamento del liquido, ma un costo contenuto e una maggiore facilità di ispezione e pulizia le rendono spesso la scelta più economica nel lungo periodo.

Esiste poi la tipologia di girante semiaperta (o semi-chiusa); questa presenta un solo disco di copertura, che la rende adatta alla gestione di fluidi con una moderata presenza di solidi. Si colloca in una posizione intermedia anche sul piano dell’efficienza: superiore alle giranti aperte, inferiore a quelle chiuse, poiché il liquido non è guidato direttamente lungo le pale come nel modello chiuso.

Le giranti sono realizzate con materiali specifici per garantire prestazioni ottimali in relazione all’applicazione dell’impianto su cui operano. Troviamo giranti in metallo, come alluminio pressofuso o ghisa, scelte per la loro resistenza meccanica e durata nel tempo su impianti gravosi; in polimeri, più leggere e adatte a ridurre le sollecitazioni sull’impianto, spesso impiegate con fluidi corrosivi in ambito industriale. In alcune applicazioni specifiche, le giranti metalliche possono inoltre presentare rivestimenti in elastomeri sintetici (come EPDM o NBR) per aumentarne la resistenza all’usura o alla corrosione, ciascuno con un proprio ambito di impiego: l’EPDM offre buona resistenza a raggi UV e acqua di mare, l’NBR è invece preferibile a contatto con oli e idrocarburi.

Nella scelta della girante più adatta, alcuni criteri risultano determinanti:

• Tipo di fluido: la presenza di solidi o particelle abrasive orienta verso giranti aperte o semiaperte; per fluidi puliti, la girante chiusa resta la soluzione più efficiente.
• Pressione e portata richieste: le applicazioni ad alta prevalenza beneficiano della maggiore efficienza idraulica delle giranti chiuse, mentre le aperte si adattano meglio a contesti a bassa prevalenza.
• Settore applicativo: nel trattamento delle acque reflue o in agricoltura, dove i solidi sono frequenti, prevalgono le giranti aperte o semiaperte; nell’industria chimica e farmaceutica, dove serve la massima efficienza su fluidi puliti, si privilegiano le chiuse.

La scelta della girante giusta — chiusa, aperta o semiaperta — richiede un equilibrio tra il tipo di fluido, le prestazioni richieste e il contesto applicativo.

In FGS affianchiamo i nostri clienti in questa scelta, fornendo qualsiasi tipologia di girante grazie a una linea di produzione interna.

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